吸塑模具设计的基本步骤:
1.确定型腔的数量,模具设计者必须严格根据打针机的规格、吸塑制品的尺寸准确要求以及经济性等多个方面计划,分型面的选择环节是决定模具布局的重要环节,塑件的使用要求、成型要求以及分型面确定的原则都是计划分型面的重要依据。分型面设计的样式需要尽力简单,于此同时还需要考虑浇口的位置以及样式,应该将其放在没有凹槽的部位。
2.确定浇注的系统,系统中的浇口以及流道都是计划中的重点,在确定浇口以及流道时,计划是否合理对吸塑制品的质量以及生产起到决定性的影响。
HDPE打针成型技术主要的影响因素大概有以下几点:
打针的压力
打针的压力会直接影响吸塑制品的缩短率以及制品的密度。HDPE的打针压力应该在800-1000kg/cm2都可以满足吸塑成型的要求,可大大降低托盘变形情况的出现。
吸塑托盘模具的温度
模具的温度,不只影响吸塑制品的表面光滑度以及出产功率,对制品的刚度、强度以及标准都有影响。
模具设计,吸塑托盘的特点就是成型的面积比较大,壁厚以及孔格变动大,纵横加强筋较多,模具的分型面比较多。因此模具设计时不仅要考虑浇注体系以及托盘的脱模安排,还要保证打针时模具是否精密密合。
吸塑托盘产品使用较多使用在电子产品上也有食品托盘、数码产品等。任何产品都能使用吸塑托盘,就是要看物品的需要而已。
在电子产品上使用的简称电子吸塑托盘,使用的目的大多都是以保护产品为主,方便运输、方便库存等,在电子产品很多电子元件产品是带有静电的,或者是到了天气冷的时候,也会发出静电,如果是静电与静电进行摩擦的话会导致物品的原有功能散失掉,促使很多客户就选择防静电吸塑托盘,和导电托盘,来保护好产品。